Stralen, metaal ontdoen van vuil en roest

Chemische Voorbehandeling

Voor oppervlakken die niet geschikt zijn voor stralen, biedt Tilkin Powder Coatings een chemische reiniging in onze sproeitunnel met een ijzerfosfaatreiniger. Voor extra resistentie brengen we een passiveringslaag aan van zirkoniumoxide. Dit is ideaal voor gladde metalen ondergronden die niet aan strenge hechtingstesten hoeven te voldoen of wanneer stralen te duur is voor het budget.

Gritstralen

Gritstralen is een manier om metalen voorwerpen te reinigen en op te ruwen.

Met deze techniek kunnen roest en oude verf- of vernislagen verwijderd worden. Door het gebruik van een metallische kantige korrel en een compressor die zorgt voor voldoende perslucht, worden deze korrels met een hoge snelheid tegen het voorwerp geblazen om een bepaalde oppervlakteruwheid en reinheid te creëren. De druk waarmee hier gewerkt wordt is meestal rond de 6 bar. Er bestaan vele soorten metallisch straalgrit, maar bij Tilkin Powder Coatings wordt er gebruik gemaakt van een hoogwaardig RVS kantig straalgrit met een bepaalde mix van korrelgroottes. Door deze bedrijfsmix is het oppervlak na het stralen ruw genoeg om stalen constructies achteraf te metalliseren. De hechting na deze behandeling is GEGARANDEERD! Gritstralen wordt hoofdzakelijk toegepast op alle stalen constructies voor een buitentoepassing. Deze straalcabine kan constructies aan met maximale afmetingen tot 20 meter lang en 3,7 meter hoog en breed en met een maximaal gewicht van 10 ton.

Zandstralen

Zandstralen is een manier om metalen of massief houten voorwerpen te reinigen.

Met deze techniek kunnen roest en oude verf- of vernislagen verwijderd worden. Door het gebruik van een metallische kantige korrel en een compressor die zorgt voor voldoende perslucht, worden deze korrels met een hoge snelheid tegen het voorwerp geblazen om een bepaalde oppervlakteruwheid en reinheid te creëren. De druk waarmee hier gewerkt wordt is meestal rond de 6 bar. Er bestaan vele soorten metallisch straalgrit, maar bij Tilkin Powder Coatings wordt er gebruik gemaakt van een hoogwaardig RVS kantig straalgrit met een bepaalde mix van korrelgroottes. Door deze bedrijfsmix is het oppervlak na het stralen ruw genoeg om stalen constructies achteraf te metalliseren. De hechting na deze behandeling is GEGARANDEERD!

Werpstralen door middel van een werpstraalmachine met 16 werpwielen!

Werpstralen heeft hetzelfde doel als gritstralen.

Dit is eveneens een techniek om metalen voorwerpen te reinigen en op te ruwen en indien nodig het ontdoen van roest en oude verf-en vernislagen. Bij het werpstralen wordt er GEEN gebruik gemaakt van lucht om het straalgrit de noodzakelijke versnelling te geven, maar WEL van een elektrisch aangedreven werpwiel of turbine. De snelheid waarmee het straalmiddel het werpwiel verlaat bedraagt ca. 300 km/uur. De hoeveelheid straalmiddel dat nodig is bedraagt ca. 6 ton/min. Het gereinigde en nog bruikbare straalgrit wordt automatisch opgevangen in de voorraadbunker en opnieuw verdeeld over de 16 werpwielen. Deze werpstraalmachine kan constructies aan met maximale afmetingen tot 18 meter lang en 1,8 meter hoog en breed en met een maximaal gewicht van 10 ton.
Het werkingsprincipe van werpstralen is als volgt:
vanuit een voorraadbunker “stroomt” een regelbare hoeveelheid straalmiddel naar een werpwiel (turbine) in het midden van het werpwiel bevindt zich een voorversneller (een impeller) welke zorg draagt voor de eerste versnelling van het straalmiddel via een bus met een opening (de verdeler) komt het straalmiddel op de juiste positie op de bladen van het werpwiel terecht deze bladen (de schoepen) verzorgen een verdere verhoging van de afwerp snelheid door de hoge centrifugale kracht verlaat het straalmiddel het werpwiel op een nauwkeurig bepaald moment en komt terecht op het te stralen object.
Werpstralen kan worden toegepast op alle stalen constructies voor buiten- en binnengebruik die achteraf al dan niet gemetalliseerd moeten worden, zoals bv. hekwerken, leuningen, opleggerchassis, profielen, balken, 3D buizenframes, trappen, dikwandige platen (vanaf 6 mm), ... .

Waar maken wij het verschil?

Tilkin Powder Coatings onderscheidt zich door:

• De extra maatregelen die wij nemen voor het milieu: alle elektrische motoren hebben de IE3 klasse. De hoge rendementsmotoren worden aangestuurd met een frequentiesturing om eventuele stroompieken te vermijden en minder CO2-uitstoot te produceren.
• De ganse installatie wordt door onze PLC sturing (Programmeerbare Logische Sturing) gecontroleerd opgestart en gestopt zodat de energiebehoefte met 30 % verminderd wordt.
• Omwille van onze strenge eisen inzake het leefmilieu, hebben wij zeer performante filterkasten geïnstalleerd die uiterst weinig stof uitstoten.
• Door onze eigen ontwikkelde productiesoftware worden de productiemedewerkers altijd correct geïnformeerd over de gewenste reinheid en ruwheid.
• Eventuele specifieke aandachtspunten worden met de nodige visuele en tekstuele uitleg onder de aandacht van de medewerker gebracht. Iedere operator is verplicht om alle 600 werkminuten een controle op de ruwheid en reinheid uit te voeren.
• Algemene kwaliteitscontroles worden dagelijks uitgevoerd door onze kwaliteitsverantwoordelijke.
• Wij stralen sinds augustus 2018 uitsluitend met hoogwaardig RVS straalgrit in deze cabine. Deze grondstof is 5 keer duurder dan het staalgrit dat door de meeste ondernemingen die stralen gebruikt wordt. Maar ons motto is: “de prijs is niet altijd doorslaggevend!”; gebruik van hoogwaardig RVS straalgrit heeft immers vele bijkomende voordelen.
• Door het gebruik van het hoogwaardig RVS straalgrit is er tijdens het stralen veel minder stof aanwezig in de cabine. Dit creëert voor de operator niet enkel een veel aangenamere werkplaats, maar zorgt er tevens voor dat hij een beter zicht houdt op zijn werkstuk. Een bijkomend voordeel is dat er veel minder stof achterblijft op het gestraalde werkstuk.
• Het gebruik van RVS straalgrit zorgt er tevens ook voor dat er met minder werkdruk gestraald kan worden om dezelfde oppervlakteruwheid en -reinheid te verkrijgen. Minder werkdruk betekent uiteraard minder energieverbruik en resulteert dus in een lagere CO2-uitstoot.
• Een bijkomend belangrijk voordeel is dat er minder versleten straalkorrel moet afgevoerd worden, hetgeen de natuur uiteraard weer ten goede komt. Uiteindelijk spreken we dus over een minimale prijsstijging per werkuur, hetgeen met al deze voordelen voor iedereen een pluspunt is.
• De extra maatregelen die wij nemen voor het milieu: alle elektrische motoren hebben de IE3 klasse. De hoge rendementsmotoren worden aangestuurd met een frequentiesturing om eventuele stroompieken te vermijden en minder CO2-uitstoot te produceren.
• De ganse installatie wordt door onze PLC sturing (Programmeerbare Logische Sturing) gecontroleerd opgestart en gestopt zodat de energiebehoefte met 30 % verminderd wordt.
• Omwille van onze strenge eisen inzake het leefmilieu, hebben wij zeer performante filterkasten geïnstalleerd die uiterst weinig tof uitstoten.
• Door onze eigen ontwikkelde productiesoftware worden de productiemedewerkers altijd correct geïnformeerd over de gewenste reinheid en ruwheid.
• Eventuele specifieke aandachtspunten worden met de nodige visuele en tekstuele uitleg onder de aandacht van de medewerker gebracht. Iedere operator is verplicht om alle 300 werkminuten een controle op de ruwheid en reinheid uit te voeren.
• Algemene kwaliteitscontroles worden dagelijks uitgevoerd door onze kwaliteitsverantwoordelijke.
• Door deze automatische werpstraalmachine zijn we in staat om op zeer korte termijn grote partijen staal te stralen aan een uitmuntende kwaliteit en met een perfecte ruwheid en reinheid af te leveren. Er kan achteraf perfect op gemetalliseerd worden.
• Door onze eigen ontwikkelde productiesoftware worden de productiemedewerkers altijd correct geïnformeerd over de gewenste reinheid en ruwheid. Ook de doorvoersnelheid wordt hun steeds meegedeeld.
• De extra maatregelen die wij nemen voor het milieu: alle elektrische motoren hebben de IE3 klasse. De hoge rendementsmotoren worden aangestuurd met een frequentiesturing om eventuele stroompieken te vermijden en minder CO2-uitstoot te produceren.
• Eventuele specifieke aandachtspunten worden met de nodige visuele en tekstuele uitleg onder de aandacht van de medewerker gebracht. Iedere operator is verplicht om alle 200 werkminuten een controle op de ruwheid en reinheid uit te voeren.
• Algemene kwaliteitscontroles worden dagelijks uitgevoerd door onze kwaliteitsverantwoordelijke.